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莫來石的介紹

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莫來石的介紹

發布日期:2021-11-11 作者: 點擊:

     

莫來石是一種以莫來石為主要晶相的人工合成莫來石耐火製品。在產品中Al2O3含量低於莫來石理論成分時,也含有少量的方英石,當Al2O3含量高於莫來石理論成分時,含少量剛玉。莫來石製品的高溫蠕變性能優於用天然礬土製成的高鋁磚,其高溫蠕變性能可與矽質、鎂質製品相比,對酸、低堿性熔渣的耐蝕能力優於鎂製品。莫來石產品主要分為兩大類:燒結莫來石製品和熔鑄莫來石製品。

莫來石產品主要應用於鋼鐵、化工、玻璃、陶瓷等行業熱工窯爐各部位的內襯。

莫來石.jpeg

用燒製莫來石製品的方法。

莫來石的合成:主要是通過電容器法和燒結法合成。它的合成方法是:選擇純正的原料,按照莫來石原理配製料,經過充分的細磨,製成球狀(或壓成塊狀),經過高溫鍛燒。

目前,國內外主要采用燒結法合成莫來石的方法如下:

1.天然高鋁礬土+高嶺土;2.工業氧化鋁+粘土(高嶺土或蠟石);3.工業氧化鋁+矽石;4.工業氧化鋁+高鋁礬土(或矽線石族原料精礦);5.剛玉(a-Al2O3)+矽石。當前國內生產合成莫來石的原料主要有1號和2號兩種。

研究結果表明,采用工業氧化鋁與天然原料配料時,配料中Al2O3含量應達到68%或稍高些,此時莫來石的含量.高,通常會出現剛玉相。原料中Al2O3含量超過70%時,隨Al2O3含量增加剛玉量增加,莫來石量減少。合成料按略大於莫來石.形成量時按Al2O3含量配料的原則配製,即合成料中有少量剛玉相,降低玻璃相。采用高純工業氧化鋁與矽石配製,其Al2O3含量應比莫來石提高1%~3%。

燒結法製備莫來石的工藝因素為原料純度、原料細度、鍛燒溫度。

1.分散性:燒結法莫來石的合成主要依賴於Al2O3和SiO2之間的固相反應,提高原料的分散度,從而加快了莫來石的固相反應過程。尤其是小於8微米的顆粒對莫來石的形成和燒結有很大的影響,據研究表明,莫來石的燒結溫度取決於其比小於4μm,材料粒度均在4μm以下,材料致密度高。2.鍛燒溫度:合成莫來石的生成一般是在1200℃開始形成,到1650℃終止。這時為微晶體,當溫度超過1700℃時結晶發育良好。結果表明,合成莫來石的燒結溫度應在1700℃以上。在使用天然原料時,由於原料中含有少量的雜質成分,鍛燒溫度稍低。在配比對中,Al2O3稍低於莫來石的理論成分時,焙燒溫度為1630~1650℃,保溫6~8h,可獲得優質莫來石熟料,其含量達90%以上。3.原料純度:原料純度要求非常嚴格,雜質少則會使莫來石含量下降。危害性.R2O大,在高溫下使莫來石分解,玻璃相增多,而Fe2O3則延遲了莫來石的形成,其中一部分Ti4+離子進入了莫來石晶格,形成有限固溶體,從而促進了莫來石的形成和結晶發育。TiO2含量過高,就會發生熔劑作用。因此,提高原料純度,盡量減少雜質(一般小於1.5%)是最基本的工藝條件。

莫來石.jpg

電熔合成莫來石。電熔合成法是將原料混合在電弧爐內熔融,製得莫來石熟料的一種合成方法。主要原材料有工業氧化鋁、燒結礬土、高純矽磚等。根據Al2O3∶SiO2=1.4~2.0合理選擇配料,攪拌均勻。在熔塊式三相電弧爐或傾動式三相電弧爐中使用電熔。熔煉采用低壓高流製。將莫來石熔化後冷卻而成的電熔莫來石熔塊,經過破碎、淨化處理,製成不同粒度的電熔莫來石原料,供用戶使用。


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關鍵詞:耐火材料,剛玉莫來石匣缽,莫來石係列

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